全自動生產，讓您不再為高人工成本而擔憂！
質量性能穩定，讓您不再擔心成品率！
低能耗、低成本，全面提高您的產品競爭力！
熱軋鋼球是一種全新的軋制工藝技術，是球磨球制造業的工藝技術突破，正在逐漸替代鑄造球和普通鍛球。
熱軋鋼球具有以下特點：
【1】 替代性強！具有普通鋼球的一切優點，通過熱處理后成為高質量的球磨球。
【2】 全自動生產，人為因素低！生產效率高、產量大、軋球生產機械化、自動化程度極高，沒有人工操作的生產環節，用人少，人為因素干擾小，全部生產只用一人即可。
【3】 質量穩定、機械性能優越！硬度高、淬透性好、金相組織致密、晶粒細小、不變形，鋼球由始至終不會變形、不失圓，耐磨性能好，沖擊韌性高達12－35J/cm2。
【4】 節能環保！能耗低、無污染、勞動強度低、生產成本較低。
【5】 一次成形好！幾何公差小，質量穩定。
【6】 磨損率低，使用壽命長！
【7】 硬度高且均勻！鋼球硬度可達60~67HRC，內外硬度均衡，硬度差<5HRC。
【8】 韌性高，比重大！沖擊韌性高達12~35g/cm3，比重達到7.8~7.85g/cm3。
山東華信電爐已生產了幾十臺鋼球生產線設備運行在全國各地，2010年自主研發完成公司首條鋼球熱軋用400KW連續鋼球生產線設備，后來又連續生產600kw、800kw、1000kw、最大做到2500kw配套設備，成為鋼球生產設備直接生產廠家，可生產功率從160KW-2500KW,頻率500Hz-8000Hz,加熱直徑Φ19-Φ150，鋼棒長度不限（一般6-9米），根據客戶需求可實現PLC閉環控制自動加熱生產線。PLC自動控制能夠實現溫度自動調節，功率根據扎球機的速度自動跟進。
1、軋球機采用半閉式機架、機座鋼性好；
2、調整簡單、便于操作。
3、鎖緊牢固、穩定性高。
4、導板更換簡便快速、效率高。為鋼球軋制生產線穩定、高效、高質量的運行提供保證。軋機沒有電動側壓調整裝置，其更換軋輥方便，軋制的產品精度高。
5、周期斷面斜軋用來生產異形回轉零件或毛坯。斜軋機兩輥的夾角一般為2°～6°軋輥上有螺旋形孔型，當兩輥同向轉動時，圓棒坯料在輥間與輥反向旋轉并前進,通過螺旋孔型把圓棒軋成所要求的形狀。此法具有連續生產的特點。用周期斷面軋制大批量生產零件坯料，比用自由鍛或模鍛方法能顯著提高產量，降低金屬、模具和能量的消耗。
1、中頻自動控制，使溫度均勻的棒料進入到軋球機，保證鋼球的熱軋均勻性。
2、機械與中頻完美配合，通過計算機系統實現閉環控制。
3、熱處理淬火溫度自動控制，保證淬火質量。
4、軋輥自動快退功能，軋卡時保證軋輥不受損傷。
5、紅熱態的鋼坯被送入鋼球軋機后，在2個帶有特殊螺旋形軋型的軋輥之間旋轉前進，并被連續地軋制成鋼球。每臺鋼球軋機每分鐘可軋成40～120個鋼球。
6、軋成后的紅熱態鋼球立刻進入在線熱處理設備進行淬火-回火熱處理，使鋼球獲得很高而且均勻的硬度。
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